行星减速器齿轮的热处理变形直接影响齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使经过渗碳热处理和磨削加工，变形仍然会降低齿轮的精度等级。在热处理过程中影响渗碳变形的因素很多，只有控制各方面，才能使变形得到较少的控制。 那么常见的行星减速机齿轮处理工艺有哪些呢？

1、表面淬火：常见的表面淬火方法有高频淬火（小尺寸齿轮）和火焰淬火（大尺寸齿轮）。当表面硬化层包含齿根底部时，硬化效果最好。

    2、渗碳淬火：热处理淬火齿轮的承载能力相对来说最大，但为了能够保证数据精度，必须通过采用精加工工序（磨齿）消除热处理变形。淬火齿轮的硬度应从齿面到深度逐渐降低，有效渗碳深度应根据表面到深度逐渐降低，有效渗碳深度应根据表面到52.5HRC硬度确定。

    3、渗氮：氮化处理可以使齿轮齿在变形极小的情况下获得很高的硬度和耐磨性，热处理后不会进行最终精加工，从而提高承载能力。 这对于不易研磨的内齿轮尤其重要。

    4、硬度组合啮合齿轮：当两个齿轮都是软齿面时，小齿轮的硬度都高于大齿轮。然而，当两个轮子都是硬齿和硬度是相同的。

    行星减速器材料质量好的选用，有利于提高行星减速器的承载能力和使用寿命。

    以上是对常见的行星减速器齿轮处理工艺介绍，有需要行星减速器的欢迎咨询纽格尔厂家。